Idag diskuterar vi elektrognistavsättningar i metallegeringar, samtidigt kommer vi att fokusera på denna teknik hur man modifierar formen i formsprutningsverktyg och gjutformar.
Vad är Electro-Spark Deposition?
Elektrognistbehandling, även känd som Electro-urladdningsbearbetning (EDM), är en specialiserad tillverkningsprocess som involverar användning av elektriska urladdningar för att forma och modifiera ytan på metalldelar.
Under elektrognistbehandling genereras en elektrisk urladdning mellan en elektrod och arbetsstycket, vanligtvis gjorda av ledande material som stål eller legeringar.Processen börjar med att elektroden, ofta i form av ett litet, format verktyg, placeras i nära anslutning till arbetsstycket.
När en spänning appliceras mellan elektroden och arbetsstycket uppstår en serie snabba elektriska urladdningar.Dessa urladdningar skapar intensiv värme och smälter små delar av arbetsstyckets yta.Den smälta metallen släcks sedan snabbt av den dielektriska vätskan, vilket gör att den stelnar och bildar små kratrar eller fördjupningar.
ESD applicerad på metallegeringar
När kondensatorenergin frigörs skapar likströmmen en högtemperaturplasmabåge mellan elektrodspetsen och metallegeringsarbetsstycket.Detta höga temperaturområde är mellan 8000 och 25000°C.Plasmabågen joniserar anoden och överför snabbt det smälta materialet till arbetsstycket.
Denna joniserande anod överförs till substratet via korta pulser.Högtemperaturbågen består av anodpartiklar, en värmeström (het stråle) och en plasma som skapas genom nedbrytning av gaser och reaktiva atomer av kväve, syre och kol.Det mesta av värmen transporteras av termiska strålar och plasma.
Eftersom pulserna är korta är värmeöverföringen genom den termiska strålen och andra gaser minimal, och den enda värmeöverföringen till substratet är genom det lilla antalet anodpartiklar som avsätts på substratet.Därför överför dessa pulser en liten mängd värme till substratet utan att ändra substratets mikrostruktur.Denna metod är mer fördelaktig än den smältsvetsprocess som vanligtvis används för att reparera legeringar med dåliga värmepåverkade zonegenskaper (t.ex. låg seghet, hög hårdhet, smältsprickbildning).
Dessutom bidrar processen till att skapa en stark metallurgisk bindning mellan substratet och beläggningen.Mikrolegering mellan elektrodsmältan och substratet initierar bildningen av plasma genom luftsönderdelning, karbonater, karbider och nitrider.
Fördelar
1. Precision och noggrannhet: Behandling med elektrognista möjliggör exakt och exakt formning av intrikata detaljer och komplexa konturer på metallytor.De kontrollerade elektriska urladdningarna eroderar materialet på ett kontrollerat sätt, vilket möjliggör skapandet av exakta egenskaper som små hål, slitsar eller fördjupningar med hög dimensionell noggrannhet.
2. Bevarande av materialintegritet: En av de betydande fördelarna med elektrognistbehandling är dess förmåga att bevara arbetsstyckets hårdhet och integritet.Till skillnad från traditionella bearbetningsmetoder som kan generera överdriven värme och inducera oönskade förändringar i materialegenskaperna, minimerar elektrognistbehandling värmepåverkade zoner och bibehåller arbetsstyckets hårdhet och strukturella integritet.
3.Komplexa geometrier: Elektrognistbehandling möjliggör bearbetning av komplexa geometrier som kan vara utmanande eller omöjliga att uppnå med konventionella bearbetningsmetoder.Dess förmåga att forma intrikata funktioner möjliggör tillverkning av formar, stansar eller andra komponenter med unika konturer och intrikata detaljer, vilket utökar designmöjligheterna.
4. Inget verktygsslitage: Till skillnad från traditionella bearbetningsmetoder som involverar skärning eller nötning, innebär elektrognistbehandling inte direkt kontakt mellan verktyget och arbetsstycket.Som ett resultat blir det minimalt verktygsslitage, vilket leder till förlängd verktygslivslängd och minskade underhållskostnader.
Sammanfattning
Den här artikeln introducerar huvudsakligen EDM-processen i formtillverkningsprocessen, inte bara introducerar dess processflöde, utan introducerar också de viktigaste fördelarna med denna process.Genom videon ovan hoppas jag att du kan förstå processen tydligare.Om du har andra frågor får du gärnakontakta oss.
Posttid: 2024-07-07