CNC och Injection som de två mest populära hantverk för tillverkning, som båda kan göra högkvalitativa produkter eller delar i varje område och de har sina egna fördelar och nackdelar.Så hur man väljer det bästa sättet för projektet kan vara en utmaning.Men som en professionell tillverkning kommer den här artikeln att visa dig deras styrkor och svagheter, och hur du avgör vilken som är rätt för ditt projekt.
CNC-bearbetning
CNC kan enkelt beskrivas som en subtraktiv tillverkningsprocess som använder datorstyrda maskiner för att ta bort material från block av råmaterial för att skapa färdiga delar eller produkter.Processen går ut på att skriva in designen i ett datorprogram som styr maskinens rörelse för att skapa den önskade formen.Du kan också läsa vårguide om CNCatt veta mer information.
Styrkor
CNC har en naturlig fördel vid tillverkning av metalldelar.En mängd olika verktygshuvuden kan slipa delar mycket fint, och CNC kan göra ett bra jobb oavsett om det är en stor produkt eller en liten del.
Samtidigt har CNC också mer flexibilitet i materialval.Oavsett om det är en serie vanliga metaller som aluminium, koppar, järn, legeringar eller vanliga material som ABS och harts, kan de finbearbetas med CNC-utrustning.
Samtidigt är CNC också utrustad med två typer, treaxliga och femaxliga.De vanliga tillverkarna kan välja att använda treaxlig för produktbearbetning av kostnadsskäl, men som professionell metalltillverkare är Ruicheng utrustad med en femaxlig CNC-maskin, som kan slutföra produktproduktionen bättre och snabbare.
Svagheter
En av de största nackdelarna med CNC-bearbetning är dess höga kostnad, särskilt för lågvolymproduktion.CNC-maskiner kräver specialiserad programmering och installation och är dyra att köpa och underhålla.Dessutom kan CNC-bearbetning vara mycket tidskrävande, med längre ledtider än andra tillverkningsmetoder.Så CNC kan mer passa designer för att göra prov i det tidiga designskedet.
Formsprutning
Formsprutning är en av de mest vanliga tillverkningsprocesserna på den nuvarande marknaden.Det innebär vanligtvis att injicera en harts eller plastförening (som ABS, PP, PVC, PEI) i ett smält tillstånd och sedan kyla det för att bilda den önskade produkten eller delen.Nu har denna process blivit mycket automatiserad och kan producera ett stort antal delar snabbt och effektivt.Om du vill veta mer om injektion, vänligenkontakta ossnär som helst.
Styrkor
Den största fördelen med formsprutning är att den kan producera ett stort antal delar snabbt, och på grund av dess höga grad av automatisering kräver det inte för mycket manuellt deltagande, så enhetskostnaden är låg.När det gäller materialval kan nästan alla plastblandningar användas som råmaterial för formsprutning, vilket ger den en unik fördel vid tillverkning av plastprodukter.Med teknikens framsteg kan formsprutning också producera delar med komplexa geometrier och exakta detaljer.
Svagheter
En av de största svagheterna med formsprutning är den höga initiala formkostnaden.Injektionsformar är dyra att designa och tillverka, och det krävs professionella för att utföra detta arbete.Det gör lågvolymproduktion svår att uppnå kostnadseffektivt.Dessutom är processen inte lika flexibel som CNC-bearbetning eftersom det är svårt att göra designändringar när formen väl är framställd.
Olika punkter
Det finns några olika punkter mellan injektion och CNC:
1. Tillverkningsprocess: Injektion är en tillverkningsprocess där smält material sprutas in i en form eller hålighet för att skapa en önskad form, medan CNC (Computer Numerical Control) involverar användningen av datorstyrda maskiner för att exakt skära och forma material baserat på förhandskontroll. -programmerade instruktioner.
2. Materialanvändning: Injektion används vanligtvis för material som plast eller metall, där det smälta materialet injiceras i formen för att bilda en fast produkt.CNC, å andra sidan, kan användas med olika material som metall, trä, plast och kompositer, vilket möjliggör ett bredare spektrum av applikationer.
3. Automationsnivå: Formsprutning är en mycket automatiserad process, där materialet injiceras i formen med hjälp av specialiserade maskiner.CNC, även om det fortfarande är automatiserat, kräver programmering av instruktioner för verktygsrörelser och materialborttagning, vilket ger mer flexibilitet och anpassning.
4.Komplexitet och precision: Formsprutning kan producera komplexa och invecklade former med hög precision, särskilt när du använder avancerade formar.CNC-bearbetning erbjuder också precision, men dess nivå av komplexitet och precision beror på programmering, verktyg och maskinkapacitet.
5. Batchstorlek och upprepning: Formsprutning är väl lämpad för massproduktion, vilket möjliggör skapandet av stora mängder identiska delar med minimal variation.CNC-bearbetning kan hantera både små och stora produktionsserier, men det är mer flexibelt för att producera kundanpassade eller lågvolymdelar.
6. Verktyg och installation: Formsprutning kräver skapandet av formar, vilket kan vara dyra och tidskrävande initialt men erbjuder långsiktig kostnadseffektivitet för storskalig produktion.CNC-bearbetning kräver inställning av lämpliga verktyg, inklusive skärverktyg, fixturer och arbetshållning, som kan vara mer anpassningsbara för olika deldesigner och produktionsbehov.
7. Avfalls- och materialeffektivitet: Formsprutning kan generera avfall i form av överskottsmaterial, inlopp och löpare, som kan behöva återvinnas eller kasseras.CNC-bearbetning producerar vanligtvis mindre avfall eftersom det tar bort material selektivt baserat på de programmerade instruktionerna.
Sammanfattning
CNC-bearbetning och formsprutning är värdefulla tillverkningsprocesser, var och en med sina egna för- och nackdelar.Att bestämma vilken process som ska användas beror på en mängd olika faktorer, inklusive delens eller produktens komplexitet, nödvändig noggrannhet, genomströmning och budget.Genom att förstå dessa faktorer och arbeta med en kvalificerad leverantör som NICE Rapid kan företag bestämma vilken tillverkningsprocess som är rätt för deras specifika projekt.
Posttid: 2024-05-05