Hur man får bra plätering av plastdelar

1. Råvaruval

Det finns många olika typer av plaster på marknaden, men alla kan inte pläteras, eftersom varje plast har sina egna egenskaper, och vid plätering måste man ta hänsyn till bindningen mellan plasten och metallskiktet och likheten mellan de fysiska egenskaperna hos plasten och metallbeläggningen.De plaster som för närvarande är tillgängliga för plätering är ABS och PP.

2. Delarnas form

A).Plastdelens tjocklek bör vara enhetlig för att undvika ojämnheter som orsakar krympning av plastdelen, när pläteringen är klar, orsakar dess metallglans krympning tydligare samtidigt.

Och plastdelens vägg bör inte vara för tunn, annars kommer den lätt att deformeras under plätering och bindningen av plätering blir dålig, medan styvheten kommer att minska och plätering lätt faller av under användning.

B).Undvik blinda hål, annars kommer den kvarvarande behandlingslösningen i blindsolenoiden inte att rengöras lätt och kommer att orsaka föroreningar i nästa process, vilket påverkar pläteringskvaliteten.

C).Om pläteringen är skarpkantad blir pläteringen svårare, eftersom de vassa kanterna inte bara orsakar kraftgenerering, utan också gör att pläteringen buktar ut i hörnen, så du bör försöka välja en rundad hörnövergång med en radie på minst 0,3 mm.

Vid plätering av platta plastdelar, försök att ändra planet till en lätt rundad form eller göra en matt yta för plätering, eftersom den platta formen kommer att ha en ojämn plätering med en tunn mitt och en tjock kant vid plätering.För att öka likformigheten hos pläteringsglansen, försök att designa plastdelar med en stor pläteringsyta för att ha en något parabolisk form.

D).Minimera urtag och utsprång på plastdelar, eftersom djupa urtag tenderar att avslöja plast vid plätering och utsprång tenderar att brännas.Spårets djup bör inte överstiga 1/3 av spårets bredd, och botten ska vara rundad.När det finns ett galler ska hålets bredd vara lika med balkens bredd och mindre än 1/2 av tjockleken.

E).Tillräckliga monteringspositioner bör utformas på den pläterade delen och kontaktytan med hängverktyget bör vara 2 till 3 gånger större än metalldelens.

F).Plastdelar måste pläteras i formen och avformas efter plätering, så designen bör säkerställa att plastdelarna är lätta att ta bort för att inte manipulera ytan på de pläterade delarna eller påverka sammanfogningen av plätering genom att tvinga den under avformningen .

G).När räffling krävs ska räfflingsriktningen vara densamma som urtagningsriktningen och i en rak linje.Avståndet mellan de räfflade ränderna och ränderna ska vara så stort som möjligt.

H).För plastdelar som kräver inlägg, undvik att använda metallinlägg så mycket som möjligt på grund av den frätande karaktären hos behandlingen före plätering.

jag).Om plastdelens yta är för slät bidrar det inte till bildandet av pläteringsskiktet, så ytan på den sekundära plastdelen bör ha en viss ytjämnhet.

3. Formdesign och tillverkning

A).Formmaterialet bör inte vara tillverkat av berylliumbronslegering, utan högkvalitativt vakuumgjutet stål.Kavitetens yta bör poleras för att spegla ljusstyrkan längs med formens riktning, med en ojämnhet på mindre än 0,21μm, och ytan bör helst pläteras med hårdkrom.

B).Ytan på plastdelen reflekterar formhålighetens yta, så formhålan på den elektropläterade plastdelen bör vara mycket ren och formhålighetens ytjämnhet bör vara 12 grader högre än ytjämnheten på ytan på plastdelen. del.

C).Skiljeytan, smältlinjen och kärninläggslinjen bör inte utformas på den pläterade ytan.

D).Porten bör utformas vid den tjockaste delen av delen.För att förhindra att smältan svalnar för snabbt vid fyllning av kaviteten bör porten vara så stor som möjligt (ca 10 % större än den vanliga formsprutningsformen), helst med ett runt tvärsnitt av porten och inloppet, och längden på inloppet ska vara kortare.

E).Avgashål bör finnas för att undvika defekter som luftfilament och bubblor på delens yta.

F).Ejektormekanismen bör väljas på ett sådant sätt att den säkerställer smidig frigöring av delen från formen.

4. Skick för formsprutningsprocessen för plastdelar

På grund av egenskaperna hos formsprutningsprocessen är inre spänningar oundvikliga, men korrekt kontroll av processförhållandena kommer att minska de inre spänningarna till ett minimum och säkerställa normal användning av delarna.

Följande faktorer påverkar den inre stressen i processförhållandena.

A).Torkning av råvaror

I formsprutningsprocessen, om råmaterialet som används för plätering av delar inte är tillräckligt torrt, kommer ytan på delarna lätt att producera luftfilament och bubblor, vilket kommer att påverka utseendet på beläggningen och bindningskraften.

B).Formtemperatur

Formens temperatur har en direkt inverkan på pläteringsskiktets bindningskraft.När temperaturen på formen är hög kommer hartset att flyta bra och den kvarvarande spänningen på delen blir liten, vilket bidrar till att förbättra bindningskraften hos pläteringsskiktet.Om temperaturen i formen är för låg är det lätt att bilda två mellanskikt, så att metallen inte avsätts vid plätering.

C).Bearbetningstemperatur

Om bearbetningstemperaturen är för hög kommer det att orsaka ojämn krympning, vilket ökar volymtemperaturspänningen, och tätningstrycket kommer också att stiga, vilket kräver förlängd kylningstid för smidig urformning.Därför bör bearbetningstemperaturen varken vara för låg eller för hög.Munstyckstemperaturen bör vara lägre än cylinderns maximala temperatur för att förhindra att plasten flyter.För att förhindra att det kalla materialet kommer in i formhålan, för att undvika produktion av klumpar, stenar och andra defekter och orsaka kombinationen av dålig plätering.

D).Insprutningshastighet, tid och tryck

Om dessa tre inte är väl bemästrade kommer det att orsaka en ökning av restspänningen, så injektionshastigheten bör vara långsam, injektionstiden bör vara så kort som möjligt och injektionstrycket bör inte vara för högt, vilket effektivt kommer att minska kvarvarande påfrestning.

E).Kyltid

Kylningstiden bör kontrolleras så att restspänningen i formhåligheten reduceras till en mycket låg nivå eller nära noll innan formen öppnas.Om avkylningstiden är för kort kommer tvångsavgjutning att resultera i stora inre spänningar i detaljen.Kylningstiden bör dock inte vara för lång, annars kommer inte bara produktionseffektiviteten att vara låg, utan även kylkrympningen kommer att orsaka dragspänningar mellan delens inre och yttre skikt.Båda dessa ytterligheter kommer att minska bindningen av plätering på plastdelen.

F).Inverkan av släppmedel

Det är bäst att inte använda släppmedel för pläterade plastdelar.Oljebaserade släppmedel är inte tillåtna, eftersom de kan orsaka kemiska förändringar av plastdelens ytskikt och förändra dess kemiska egenskaper, vilket resulterar i dålig vidhäftning av plätering.

I de fall släppmedel måste användas bör endast talk eller tvålvatten användas för att släppa mögeln.

På grund av de olika påverkande faktorerna i pläteringsprocessen utsätts plastdelarna för olika grader av inre spänningar, vilket leder till en minskning av pläteringens bindning och kräver effektiv efterbehandling för att öka bindningen av pläteringen.

För närvarande har användningen av värmebehandling och behandling med ytbehandlingsmedel en mycket god effekt på eliminering av inre spänningar i plastdelar.

Dessutom måste de pläterade delarna packas och inspekteras med extrem försiktighet, och speciell förpackning bör utföras för att undvika att skada de pläterade delarnas utseende.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd har rik erfarenhet av plastplätering, kontakta oss gärna om du har något behov!