De viktigaste processparametrarna för formsprutade delar kan grupperas i fyra faktorer som inkluderar:Cylindertemperatur, smälttemperatur, formsprutningstemperatur, insprutningstryck.
1. Cylindertemperatur:Det är välkänt att framgången för formsprutade plastdelar beror på många faktorer, inklusive temperaturen på cylindern.Cylindertemperaturen måste vara tillräckligt hög för att säkerställa att plasten är smält när den når formen, men inte så hög att plasten bryts ned. Att uppnå rätt cylindertemperatur är en känslig balans, och en som ofta är svår att upprätthålla.Detta beror på att cylindertemperaturen kan ändras mycket snabbt och kan påverkas av ett antal faktorer, inklusive typen av plast som används, formens storlek, insprutningshastigheten och omgivningstemperaturen.För att säkerställa att cylindertemperaturen hålls på rätt nivå är det viktigt att använda en temperaturregulator.Detta kommer att hjälpa till att reglera temperaturen på cylindern och förhindra att den fluktuerar.Det finns ett antal olika typer av temperaturregulatorer tillgängliga, och det är viktigt att välja en som är lämplig för den specifika applikationen.
2.Melt temperatur:Smälttemperatur är en av de viktigaste parametrarna vid formsprutning och är en bra indikator på hur väl en plast kommer att flyta under formsprutningsprocessen.Smälttemperaturen har också en direkt effekt på hållfastheten och formstabiliteten hos den gjutna delen.Det finns några saker som påverkar smälttemperaturen för en plast, inklusive den kemiska sammansättningen av hartset, typen av plast och bearbetningsförhållandena.Generellt sett ger högre smälttemperaturer bättre flöde och lägre smälttemperaturer ger bättre dimensionsstabilitet. De processförhållanden som har störst inverkan på smälttemperaturen är insprutningshastighet och cylindertemperatur.Insprutningshastighet är den hastighet med vilken den smälta plasten sprutas in i formen och cylindertemperaturen är temperaturen på plasten när den sprutas in. Generellt leder högre insprutningshastigheter och cylindertemperaturer till högre smälttemperaturer.Men om insprutningshastigheten är för hög eller cylindertemperaturen är för låg kan plasten brytas ned och den gjutna delen kan vara av dålig kvalitet.
3. Injektionsformens temperatur:
Olika material kräver olika formsprutningstemperaturer för att smälta och forma ordentligt.Den specifika temperatur du behöver beror också på storleken och tjockleken på ditt material.För att ställa in din formsprutningstemperatur måste du först bestämma vilken temperatur som fungerar bäst för ditt specifika material，såsom PC kräver i allmänhet mer än 60 grader och PPS för att få ett bättre utseende och förbättra rörligheten kräver formtemperaturen ibland mer än 160 grader När du väl vet detta kan du använda en termometer för att mäta och ställa in temperaturen på din formningsmaskin.
4.insprutningstryck:Detta är trycket vid vilket den smälta plasten sprutas in i formen.För högt och plasten kommer att flyta för snabbt, vilket resulterar i en del med tunna väggar och dålig måttnoggrannhet.För låg och plasten kommer att flyta för långsamt, vilket resulterar i en del med tjocka väggar och dålig kosmetisk ytfinish.Motståndet som krävs för att smältan ska övervinna avancemanget påverkar direkt produktens storlek, vikt och deformation etc.Olika plastprodukter kräver olika insprutningstryck.För material som PA, PP, etc., kommer ökning av trycket att resultera i en betydande förbättring av fluiditeten.Storleken på insprutningstrycket bestämmer produktens densitet, det vill säga det glansiga utseendet.Det har inget fast värde, och ju svårare formen fylls, ökar trycket på den injicerade delen.
När din design kommer till formsprutningsdelar.Har du någonsin stött på dessa svårigheter som gjorde dig upprörd?Hur gör man perfekt tjockleken på delen mer än 4CM eller längden över 1,5M?Hur gör man en krökt produkt utan någon deformation?Eller hur man hanterar komplexa underskärningsstrukturer...etc.
Om du kämpar med utmaningarna, Om du letar efter ett stabilt och professionellt team för att hjälpa dig ta itu med problemen?
Ruicheng – din utmärkta problemlösare och hemliga vapen, som har mer än 20 års erfarenhet av injektionsplastdelar som hjälper dig att bryta igenom dessa svårigheter/tekniska barriärer och förvandla de definierade "omöjliga" sakerna till verklighet?
Posttid: 2023-jan-10