Under formsprutningsprocessen är det vanligt att stöta på olika defekter i gjutna delar, vilket kan påverka produkternas kvalitet och prestanda.Den här artikeln syftar till att utforska några av de vanligaste defekterna i formsprutade delar och diskutera metoder för att lösa dessa problem.
1. Flödesmärken:
Flödeslinjer är kosmetiska defekter som kännetecknas av ofärgade linjer, ränder eller mönster som blir synliga på ytan av en gjuten del.Dessa linjer uppstår när den smälta plasten rör sig med olika hastigheter genom sprutformen, vilket resulterar i olika hastigheter av hartset stelnar.Flödesledningar är ofta en indikation på låg insprutningshastighet och/eller tryck.
Dessutom kan flödeslinjer uppstå när det termoplastiska hartset strömmar genom områden av formen med varierande väggtjocklekar.Därför är det avgörande att bibehålla konsekvent väggtjocklek och att säkerställa lämpliga längder på faser och filéer för att minimera förekomsten av flödeslinjer.En annan effektiv åtgärd är att placera porten i en tunnväggig sektion av verktygshåligheten, vilket hjälper till att minska bildandet av flödesledningar.
2. Ytdelaminering:
Delaminering hänvisar till separationen av tunna lager på ytan av en del, som liknar avdragbara beläggningar.Detta tillstånd uppstår på grund av närvaron av icke-bindande föroreningar i materialet, vilket leder till lokala fel.Delaminering kan också orsakas av överdrivet beroende av mögelsläppmedel.
För att åtgärda och förhindra delaminering rekommenderas det att höja formtemperaturen och optimera formutkastningssystemet för att minimera beroendet av formsläppmedel, eftersom dessa medel kan bidra till delaminering.Dessutom kan noggrann förtorkning av plasten före formning hjälpa till att förhindra delaminering.
3. Stickade linjer:
Stickade linjer, även kända som svetslinjer, är defekter som uppstår när två flöden av smält harts konvergerar när de rör sig genom formens geometri, särskilt runt områden med hål.När plasten flyter och lindar sig runt varje sida av ett hål möts de två flödena.Om temperaturen på det smälta hartset inte är optimal kan de två flödena misslyckas med att binda ordentligt, vilket resulterar i en synlig svetslinje.Denna svetslinje minskar komponentens totala styrka och hållbarhet.
För att förhindra den förtida stelningsprocessen är det fördelaktigt att höja temperaturen på det smälta hartset.Dessutom kan en höjning av insprutningshastigheten och trycket också bidra till att lindra förekomsten av stickade linjer.Hartser med lägre viskositet och lägre smältpunkter är mindre känsliga för bildning av svetslinjer under formsprutning.Att ta bort skiljeväggar från formkonstruktionen kan dessutom eliminera bildandet av svetslinjer.
4. Korta bilder:
Korta skott uppstår när hartset inte helt fyller formhålan, vilket resulterar i ofullständiga och oanvändbara delar.Olika faktorer kan orsaka korta skott vid formsprutning.Vanliga orsaker inkluderar begränsat flöde i formen, vilket kan tillskrivas smala eller blockerade portar, instängda luftfickor eller otillräckligt insprutningstryck.Materialviskositet och formtemperatur kan också bidra till korta skott.
För att förhindra uppkomsten av korta skott är det fördelaktigt att öka formtemperaturen, eftersom detta kan förbättra hartsflödet.Dessutom, genom att införliva ytterligare ventilation i formdesignen, kan instängd luft komma ut mer effektivt.Genom att ta itu med dessa faktorer kan sannolikheten för korta skott vid formsprutning minimeras.
5.Vridning:
Vridning vid formsprutning avser oavsiktliga vridningar eller böjningar i en del som orsakas av ojämn inre krympning under kylningsprocessen.Denna defekt uppstår vanligtvis från ojämn eller inkonsekvent formkylning, vilket leder till generering av inre spänningar i materialet. För att förhindra skevningsdefekter vid formsprutning är det viktigt att se till att delarna kyls ordentligt i en gradvis takt, vilket ger tillräckligt med tid för att materialet ska svalna jämnt.Att bibehålla en enhetlig väggtjocklek i formdesignen är avgörande av flera skäl, inklusive att underlätta det mjuka flödet av plast genom formhåligheten i en konsekvent riktning. Genom att implementera korrekta kylningsstrategier och designa formar med enhetlig väggtjocklek, risken för skevningsdefekter i formen. formsprutning kan minimeras, vilket resulterar i högkvalitativa och formstabila delar.
6. Jetting:
Strålningsdefekter vid formsprutning kan uppstå när stelningsprocessen är ojämn.Strålning sker när den initiala hartsstrålen kommer in i formen och börjar stelna innan kaviteten är helt fylld.Detta resulterar i synliga snirkliga flödesmönster på delens yta och minskar dess styrka.
För att förhindra strålningsdefekter rekommenderas att minska insprutningstrycket, vilket säkerställer en mer gradvis fyllning av formen.Att öka formen och hartstemperaturen kan också bidra till att förhindra för tidig stelning av hartsstrålarna.Att placera insprutningsgrinden på ett sätt som riktar materialflödet genom formens kortaste axel är dessutom en effektiv metod för att minimera sprutning.
Genom att implementera dessa åtgärder kan risken för strålningsdefekter vid formsprutning minskas, vilket leder till förbättrad ytkvalitet och förbättrad delhållfasthet.
Vårt företag vidtar flera åtgärder för att förhindra formsprutningsdefekter och säkerställa högkvalitativa formsprutade delar.Nyckelaspekter inkluderar val av premiummaterial, noggrann formdesign, exakt kontroll av processparametrar och strikt kvalitetskontroll.Vårt team genomgår professionell utbildning och förbättrar och optimerar kontinuerligt produktionsprocessen.
Vårt företag vidtar flera åtgärder för att förhindra formsprutningsdefekter och säkerställa högkvalitativa formsprutade delar.Nyckelaspekter inkluderar val av premiummaterial, noggrann formdesign, exakt kontroll av processparametrar och strikt kvalitetskontroll.Vårt team genomgår professionell utbildning och förbättrar och optimerar kontinuerligt produktionsprocessen.
Vårt företag säkerställer produktkvalitet genom att följa kvalitetsledningssystemet ISO 9001.Vi har etablerat ett omfattande kvalitetsledningssystem med standardiserade rutiner och processer.Vi uppmuntrar anställdas deltagande och tillhandahåller utbildning och utbildning.Genom dessa åtgärder garanterar vi att våra levererade produkter har utmärkt kvalitet och möter kundernas krav.
Att välja en tillverkningspartner som xiamenruicheng, som har omfattande kunskap om typiska formsprutningsdefekter och deras upplösning, kan ha en betydande inverkan på resultatet av ditt projekt.Det kan vara den avgörande faktorn mellan att erhålla högkvalitativa delar, levererade enligt tidtabell och inom budget, eller stöta på problem som svetslinjer, sprutning, blixt, sjunkmärken och andra skavanker.Förutom vår expertis som etablerad on-demand tillverkningsbutik, erbjuder vi även designkonsultation och optimeringstjänster.Detta säkerställer att vi hjälper varje team att skapa funktionella, estetiskt tilltalande och högpresterande delar med största effektivitet.Kontakta oss idag för att utforska våra omfattande formsprutningslösningar.
Posttid: 2023-15-15