Som en av de traditionella processerna är stämpling mycket populärt inom anpassningsbranschen.Särskilt för tillverkare kan stämplingsprocessen ge stora fördelar.Om du vill veta hur detta uppnås, vänligen fortsätt att läsa den här artikeln.
Stämpling - även kallad pressning - innebär att platt plåt, i antingen spole eller blank form, placeras i en stämplingspress.I pressen formar ett verktyg och formytan metallen till önskad form.Stansning, blankning, bockning, prägling, prägling och flänsning är alla stämplingstekniker som används för att forma metallen.
Innan materialet kan formas måste stämplingspersonal designa verktygen med CAD/CAM-teknik.Dessa konstruktioner måste vara så exakta som möjligt för att säkerställa att varje stans och böj bibehåller korrekt spelrum och därför optimal detaljkvalitet.En 3D-modell med ett enda verktyg kan innehålla hundratals delar, så designprocessen är ofta ganska komplex och tidskrävande.
När verktygets design är etablerad kan en tillverkare använda en mängd olika bearbetning, slipning, tråd EDM och andra tillverkningstjänster för att slutföra sin produktion.
1.Blankering
2. Stansning
3. Ritning
4.Djupteckning
5.Lansning
6.Böjning
7.Formning
8.Trimning
9. Flänsning
Fördelarna med anpassad stämplingsprocess
Noggrannhet
Metal Stamping sticker ut ur mängden på grund av dess anmärkningsvärda repeterbara precision.Den detaljerade karaktären av denna process gör att vi kan tillverka metallformer i de mest komplexa formerna samtidigt som risken för fel är minimal.
Kostnadseffektivitet
Metallstämpling möjliggör en betydande minskning av bearbetningstiden samtidigt som produktionshastigheten ökar.Metallstämpling minskar användningen av flera maskiner, antalet arbetare, samt arbetstiden, vilket avsevärt minskar produktionskostnaderna.Denna metod är perfekt för företag som behöver tusentals delar för bulkbeställningar eftersom det möjliggör kostnadsbesparingar jämfört med andra metoder.
Automatiserad process och mervärde
När du bestämmer dig för ett jobb med stora volymer måste du balansera kostnad, kvalitet och volym.Metallstämpling gör det mycket enkelt att utföra stora volymer på grund av den automatiseringsprocess det innebär.Processen är inte bara mycket automatiserad, utan den kan också innehålla sekundära operationer som automatisk mutterinsättning.
Vilken metallstämplingsprocess är rätt för ditt projekt?
Metallstämpling är en populär tillverkningsprocess för att utveckla delar med snäva toleranser med hjälp av plåt, som stål, koppar, rostfritt stål och aluminium.Du kan dra fördel av metallstämpling för att tillverka produkter inom olika branscher som:
1.Fordon
Den spelar en viktig roll inom biltillverkningsindustrin - tillverkar komponenter som karosspaneler, fästen, chassidelar, motorfästen, fästen och upphängningskomponenter.Processen säkerställer produktion av lätta, hållbara och strukturellt sunda delar som uppfyller stränga säkerhets- och prestandakrav.
2.Elektronik
Inom elektronikindustrin används elektroniska enheter (kontakter, terminaler, kylflänsar, skärmningskomponenter och fästen) i stor utsträckning.Metallstämpling gjorde det möjligt för exakt tillverkning av komplicerade delar som krävs för elektroniska sammansättningar samtidigt som korrekt elektrisk ledningsförmåga och hållbarhet säkerställdes.
Elektronisk stämpeldel
3.Husmaskiner
Processen används också i stor utsträckning vid tillverkning av hushållsapparater som kylskåp, tvättmaskiner, ugnar och VVS-system.Den producerar komponenter som paneler, kapslingar, konsoler och handtag, vilket ger både estetisk tilltalande och strukturell integritet.
4.Sjukvårdsbranschen
Inom det medicinska området har enheter som kirurgiska instrument, ortopediska implantat, fästen och kopplingar också komponenter som har genomgått metallstämplingsprocessen som säkerställer produktionen av exakta, sterila och biokompatibla delar som är avgörande för medicinska tillämpningar.
Om du har några kommande projekt för stämpling och behöver denna teknik.
Snälla dukontakta oss!
Vi kan tillhandahålla professionell teknik för stämpling för att hjälpa dig.
Posttid: Mar-19-2024