Förhållandet mellan plastformsprutning och krympningshastighet är komplext och påverkas av flera faktorer, inklusive:
1.Material Typ:Olika plaster har olika krympningshastigheter, som kan variera från 0,5 % till 2 %, vilket har en betydande inverkan på dimensionsnoggrannheten och kvaliteten på de slutliga delarna.Här är några exempel på plastmaterial med deras typiska krympningshastigheter:
2.Polyeten (PE):PE har en låg krympningsgrad på 0,5 % till 1 %.Detta gör den väl lämpad för applikationer där dimensionsstabilitet är viktigt, såsom förpackningar och konsumentvaror.
Polypropen (PP):PP har en måttlig krympningsgrad på 0,8 % till 1,5 %.Detta material används ofta för en mängd olika applikationer, inklusive hushållsartiklar, förpackningar och bildelar.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS):ABS har en måttlig krympningsgrad på 1% till 1,5%.Detta material används ofta i applikationer där slagtålighet, seghet och dimensionsstabilitet krävs, såsom leksaker, elektronik och bildelar.
Nylon (PA):Nylon har en relativt hög krympningsgrad på 1,5 % till 2 %.Detta material används ofta i applikationer med hög belastning, såsom växlar och lager, och i applikationer där dimensionsstabilitet inte är en kritisk faktor.
2, väggtjocklek:
Väggtjocklek är en av nyckelfaktorerna som kan påverka krympning vid formsprutning av plast.Här är hur:
Tjockare väggar tenderar att ha högre krympningshastigheter,eftersom mer material behövs för att fylla formen, vilket resulterar i en högre grad av sammandragning.Ju tjockare väggsektionen är, desto längre tid tar det för värme att försvinna, vilket kan resultera i en långsammare avkylningshastighet och högre krympning.
Ojämn väggtjocklek kan resultera i ojämn krympning, eftersom olika delar av delen kommer att svalna och stelna i olika hastigheter.Detta kan resultera i skevhet, förvrängning och andra dimensionella felaktigheter i den sista delen.
För att minimera krympning och uppnå konsekventa delar av hög kvalitet är det ofta nödvändigt att optimera väggtjockleksfördelningen och att använda processkontrolltekniker som temperaturkontroll, låga insprutningshastigheter och balanserad fyllning av formhåligheterna.Dessutom kan simuleringsverktyg, såsom finita elementanalys (FEA), användas för att förutsäga krympning och för att optimera formdesignen för att minimera dess påverkan på detaljkvaliteten.
3, Delgeometri:
Geometrin hos en plastdel kan ha en betydande inverkan på krympningen eftersom den påverkar hur plasten flyter, kyler och stelnar i sin form.
Komplexa geometrier: Delar med komplexa geometrier, såsom underskärningar, djupa fickor och kurvor, kan resultera i områden där plasten är instängd och inte kan krympa jämnt.Detta kan resultera i högre krympningshastigheter i dessa områden och kan orsaka skevhet, förvrängning och andra dimensionella felaktigheter i den sista delen.
Materialflöde: Sättet som plasten flyter in i och fyller formen kan också påverkas av detaljens geometri.Om plasten inte flyter jämnt in i alla områden i formen kan det resultera i högre krympningshastigheter i vissa områden.
Kylhastighet: Kylhastigheten för plasten påverkas också av detaljens geometri.I områden med komplexa geometrier kan plasten ta längre tid att svalna och stelna, vilket kan resultera i högre krympningshastigheter.
4, Formtemperatur:
Formens temperatur påverkar hastigheten med vilken plasten svalnar och stelnar.Högre formtemperaturer kan resultera i långsammare kylningshastigheter, vilket kan öka krympningen.Omvänt kan lägre formtemperaturer resultera i snabbare kylningshastigheter, vilket kan minska krympningen men kan också resultera i ökad skevhet och andra dimensionella felaktigheter i den sista delen.
Xiamen Ruicheng har ett rikt erfaret ingenjörsteam på formsprutningsteknikersom involverar användning av processkontrolltekniker, såsom temperaturkontrollsystem och formtemperatursensorer, samt optimering av formdesignen och bearbetningsförhållandena för att säkerställa enhetlig kylning och konsekvent delkvalitet.
Xiamen Ruicheng noterar: den noggranna prototypen och testningen kan hjälpa till att identifiera potentiella problem och att optimera formdesignen för konsekventa delar av hög kvalitet.
Posttid: 2023-02-14